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材料的不同会影响机械加工的效果哦!

2017-04-21字体:
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机械加工加工中,经常需要将不锈钢和铜或铜合金进行焊接。这两种金属的焊接最大问题是容易在焊缝及熔合区产生裂纹和热影响区渗透裂纹,尤其是当选择了不恰当的填充金属的时候,这一情况就更加明显了。下面,大家对这一现象进行研究,分别使用不同的金属作为填充材料,看看会对焊接效果带来怎样的影响

采用不同填充材料对焊接效果的影响

    如果采用奥氐体不锈钢作为焊接的填充金属材料,就容易出现裂纹。这是因为铜也属于奥氐体组织形成元素,而焊缝仍选择奥氐体组织,就会在结晶时,使晶粒和晶粒之间存在一层低熔点的液态铜,导致裂纹的产生。

    如果改用蒙乃尔合金作为填充金属材料,由于焊缝中所含的镍元素比重较高,就可以增加铜在奥氐体组织中的熔介度,从而减少了铜奥氏体对于焊接的不利影响,使出现热裂纹的倾向得到极大的缓解。

    实际上,由于镍无论是在液态还是固态,都能够与铜无限互溶,因此焊接时采用纯度在90%以上的镍作为填充金属材料也是一种不错的选择,可以极大地排除铜的有害作用,而且还能够有效防止渗透裂纹的产生,可以说是最理想的填充金属材料。

    再比如,机械加工采用铝青铜等铜合金和紫铜作为填充金属材料时,由于焊缝中的含铜量比较高,所以结晶时,奥氐体晶粒之间会存在比较多的低熔点铜液,这对于焊缝有一定的愈合作用,因此形成热裂纹的倾向也会少得多。

    机械加工如果在焊缝中熔入了铁、铬等元素,会导致使焊缝变脆,抗冲击韧性下降,并且在不锈钢一侧的热影响区中可能会产生渗透裂纹,所以只有在对接头的机械性能要求不高时,才可以采用这中类型的填充金属材料。

机械加工4.jpg

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