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金属注射成形技术北京机械加工来说说咋回事

2017-11-01字体:
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金属注射成形是一种新的金属加工工艺,这种技术在北京机械加工中也是很实用的,它是将金属粉末与其粘结剂混合得到的混合料进行制粒以后,再注射进模型中,从而得到所需形状零件的成形方法。它结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度以及整体性,是一种复杂几何形状零件成形的低成本解决方案。尤其适合加工形状复杂、尺寸小的薄壁金属零部件。目前,这一工艺被广泛应用到汽车、医疗、电子、工业等诸多行业,产品包括汽车配件、航空航天器材、通讯设备、医疗器械、工业工具和运动器材等。其具体过程主要包括如下几个步骤:

金属粉末与粘结剂混合

金属的精细粉末要与热塑性塑料和石蜡粘结剂进行混合,混合比例一定要精确。混合过程必须在一个专门的混合设备中进行。首先要加热到一定温度使粘结剂熔化,接下来使金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂,最后再进行冷却,使其形成能够被注入模腔的颗粒状原料。大部分情况下,混合是使用机械来进行的。

注射成形

金属注射成形使用的设备和技术与注塑成型比较相似,颗粒状的原料先是被送入机器加热,然后在高压下注入模腔,最后冷却脱模,形成需要的形状。加热温度要达到200摄氏度,才能使金属粉末及其粘合剂充分熔化,并完成北京机械加工金属注射成形过程。所使用的模具可以只有一个腔,也可以设计成多腔,后者对于提高成形加工效率大有帮助。设计模腔尺寸的时候,必须考虑到金属部件烧结过程中产生的收缩,并且对每种材料的收缩变化了如指掌。

脱脂

金属成形以后,还必须将金属中混合的粘结剂去除,这个过程就称为脱脂。绝大部分的粘结剂是在烧结前就已经去除了的,而残留的一少部分能够支撑金属部件进入烧结炉。脱脂可以采用多种方法来完成,最常用的方法是溶剂萃取法,残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。脱脂后的部件会具有半渗透性。

烧结

经过脱脂的金属部件要放进高温、高压控制的熔炉中进行烧结。在气体的保护下,金属部件先是被缓慢加热,从而去除残留的粘合剂。等到粘结剂完全清除以后,该部件就会被加热到一个很高的温度,使颗粒之间相互融合,从而消除颗粒间的空隙。接下来,使该部件冷却,定向收缩到设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数材料而言,经过烧结以后,密度理论上可以大于原始材料的97%,较高的烧结密度使得产品在性能上,与锻造材料相似。

表面处理和热处理

根据不同的加工需求,有些部件烧结后可能需要进行表面处理和热处理。热处理可以提高金属部件的物理性能;而电镀、涂装等表面处理工艺则是应用于高密度材料。

怎么样通过以上昊鑫机械的先容大家对于北京机械加工金属注射成技术有了解了吧,希翼对您今后能又说帮助!

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