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小小机械加工如何获得更大效益?

2017-02-16字体:
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机械加工刀具使用的基本屎喇

  1正确的夹持力

  刀具在安装过程中,将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中,要注意对扭矩值进行准确的测量,不能单纯依靠经验随意处置。过小的加持力会影响刀片的紧固性,难以保证加工精度符合工件加工的要求;过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。为了保证施加正确的加持力,可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固,使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定,当达到设定值时,能够发出信号提示。

   2控制和消除振动

  机械加工中刀具的切削力的控制非常重要,控制乃至消除振动可更好的控制切削力,保证刀具加工保持稳定的切削性能。因此,控制振动是任何一个机床刀具配置加工方案优化的前提条件。减小或消除振动可有效的延长刀具的生命周期,而且对于机床主轴也具有保护作用。

   3充分发挥冷却液的作用

  机械加工中,冷却液的合理使用关系到加工的成败,特别是在进行孔加工的过程中,冷却液更显得尤其重要。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说,其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液,还包括向孔外将加工产生的切屑排出。要使冷却液充分发挥作用,就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。

  4采用新工艺、新技术

  积极进行多功能刀具的开发,满足多轴机床对加工刀具的需要,采用模块化刀柄,以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用,才用组合加工方式,尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。

  5重视功率消耗

  在机械加工的过程中,尽可能选择使用机床功率需求小的刀具。使用这种刀具,可以有效的节省能源消耗,在大力提倡节能减排的今天,更加提倡能够降低能耗的加工方法。重视机床功率消耗,使用恰当的刀具,可以延长刀具使用寿命,而且会有效减轻对于机床的主轴和导轨的损伤,相应的也会减小切削中引起的振动。综上所述,机械加工中刀具的使用不仅要充分考虑到与机床和加工任务的匹配度,还要做好刀具的保护措施,提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原则,科学使用刀具,减少不必要的磨损,延长刀具使用寿命,从而节约的成本投入,获取更大的经济效益。

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